Autodesk Moldflow Insight : AMI

เป็นซอฟต์แวร์ที่นำเสนอเทคโนโลยีการจำลองกระบวนการฉีดพลาสติก ในคอมพิวเตอร์หรือที่เรียกว่า Computer Aided Engineering (CAE) ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้ผู้ใช้งานสามารถวิเคราะห์ ตรวจสอบคุณภาพ ป้องกันปัญหา และหาความเหมาะสมในการออกแบบชิ้นงานและแม่พิมพ์ให้ได้คุณภาพสูงสุด โดยที่ต้นทุนการผลิตต่ำสุด

Autodesk Moldflow Insight ประกอบด้วย
การออกแบบระบบการไหล (Feed System Design)...รายละเอียด
เทคโนโลยีการเม็ช (Meshing Technology)..รายละเอียด
การวิเคราะห์ระบบหล่อเย็น(Mold Cooling Simulation)..รายละเอียด
การจำลองการฉีดพลาสติก (Plastics Flow Simulation)..รายละเอียด
การวิเคราะห์โครงสร้างชิ้นงาน(Structure Integrity Simulation)..รายละเอียด
การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการฉีดพลาสติกอื่นๆ (Specializing Molding Processes)..รายละเอียด
การวิเคราะห์ชิ้นงานเทอร์โมเซต (Thermoset Flow Simulation)..รายละเอียด

-----------------------------------------------------------------------------------

การออกแบบระบบการไหล (Feed System Design)
- การวิเคราะห์หาตำแหน่งเกท (Gate Location Analysis)
วิเคราะห์หาตำแหน่งเกทที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการเข้าเกทในตำแหน่งที่
ไม่เหมาะสม

- การวิเคราะห์ปรับความสมดุลของระบบทางวิ่ง (Runner Balance Analysis) สามารถปรับระบบทางวิ่งให้โดยอัตโนมัติเพื่อทำให้พลาสติกไหลเต็มแม่พิมพ์พร้อมๆ กันในแต่ละ cavity สำหรับแม่พิมพ์แบบ single-cavity, multi-cavity และ family molds  นอกจากนั้นสามารถเปรียบเทียบการฉีดพลาสติกทั้งระบบทางวิ่งแบบเย็น (cold runner) หรือ ระบบทางวิ่งแบบร้อน (hot runner)

--------------------------------------------------------------------------------top

เทคโนโลยีการเม็ช (Meshing Technology)
- Midplane คือการแปลงชิ้นงาน 3 มิติ ให้เป็นผิวระนาบ 2 มิติ โดยมีการกำหนดความหนาบนผิวในแต่ละจุด ผู้ใช้สามารถทำโมเดลได้อย่างง่าย โดยการใช้ฟังก์ชันสร้าง midplane และกำหนดความหนาที่เหมาะสมบนผิวในแต่ละจุดโดยอัตโนมัติ
ิ
-Autodesk Moldflow Dual Domain™   Technology  เทคโนโลยี Dual Domain เป็นการพัฒนาโดย Autodesk Moldflow ชิ้นงาน 3มิติจะถูกแทนด้วยโมเดลเม็ชผิวปิดที่สร้างจากผิวนอกของชิ้นงานที่นำเข้ามาจากไฟล์กลางของ CAD ทั่วไป เช่น STL หรือ IGES ซึ่งทำให้ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์โมเดลผิวปิดของ CAD ได้โดยตรง ช่วยลดเวลาในการเตรียมโมเดลได้อย่างมาก ผู้ใช้จึงสามารถวิเคราะห์งานได้มากครั้ง และสามารถวิเคราะห์งานในเชิงลึกได้มากขึ้นเช่นกัน

- 3D ช่วยให้ผู้ใช้สามารถทำการวิเคราะห์เสมือนจริงแบบ 3 มิติ เหมาะสำหรับชิ้นงานหนา และมีรูปทรงตัน เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นงานโครงสร้างหนา และชิ้นงานที่มีการเปลี่ยนแปลงของความหนาค่อนข้าง หรือมีความหนาไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน เป็นต้น

--------------------------------------------------------------------------------top

การวิเคราะห์ระบบหล่อเย็น (Mold Cooling Simulation)
- สร้างโมเดลระบบหล่อเย็น (Mold Cooling Simulation) โดยมีเครื่องมือจำลองระบบต่างๆ ในแม่พิมพ์ ได้แก่ ระบบหล่อเย็นแบบวงกลม, ครึ่งวงกลม  baffles และ bubblers รวมทั้งการใส่ insert และ base   

- การจำลองการไหลการหล่อเย็น (Cooling Simulation) ใช้ทำการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบหล่อเย็นทำให้ผู้ใช้สามารถปรับปรุงแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และออกแบบระบบหล่อเย็นที่ทำให้อุณหภูมิชิ้นงานสม่ำเสมอ ลดรอบการฉีด ลดปัญหาชิ้นงานโก่งงอจากระบบหล่อเย็น และลดค่าใช้จ่ายต่างๆ ในกระบวนการผลิต

--------------------------------------------------------------------------------top

การจำลองการฉีดพลาสติก (Plastics Flow Simulation)

- จำลองการไหลของพลาสติกช่วงเริ่มฉีดและการฉีดย้ำ (Themoplastics Filling & Packaging) คือจำลองการฉีดพลาสติกเข้าไปจนเต็มแม่พิมพ์ และการย้ำความดันในกระบวนการฉีดพลาสติก เพื่อทำนายพฤติกรรมการไหลของพลาสติก  จากนั้นทำการตรวจสอบว่าชิ้นงานที่ผลิตขึ้นมีคุณภาพเชื่อถือได้ ตั้งแต่การออกแบบชิ้นงาน ออกแบบแม่พิมพ์ การเลือกพลาสติก และการปรับตั้งกระบวนการฉีด เพื่อให้เกิดความเหมาะสมทั้งคุณภาพ ราคา และเวลา โดยผู้ใช้งานสามารถวิเคราะห์ปัญหาที่มีผลกระทบต่อชิ้นงานได้หลายปัญหา เช่น รอยประสาน (weld line) รอยยุบตัว (sink mark) บริเวณอากาศอั้น (air traps)  และสามารถวิเคราะห์หาความหนาชิ้นงานที่บางที่สุดที่สามารถผลิตชิ้นงานได้โดยไม่มีปัญหาเพื่อการลดต้นทุน  เป็นต้น

- การวิเคราะห์หาตัวแปรการฉีด (Molding Window) หาตัวแปรที่ใช้ในการฉีดพลาสติกที่เหมาะสม ทำให้ผู้ใช้ตรวจสอบและหาความเป็นไปได้ของทางเข้าเกท ความหนาชิ้นงาน และการเลือกพลาสติก ได้อย่างรวดเร็ว

- จำลองการฉีดแม่พิมพ์ที่มี insert   (Insert Overmolding) ทำให้ผู้ใช้ศึกษาถึงผลกระทบของ insert ที่มีต่อพลาสติกหลอม การแข็งตัวของพลาสติกเมื่อได้รับการหล่อเย็น และปัญหาของชิ้นงานที่อาจเกิดการบิดตัวได้

- จำลองการฉีดแบบ overmolding 2 ช็อตต่อเนื่อง (Two-shot Sequential Overmolding) โดยการใช้พลาสติกหลอมสองชนิด ที่มีการทำงานสองจังหวะ โดยจังหวะแรก แม่พิมพ์จะปิดเพื่อฉีดพลาสติกหลอมชนิกแรกลงพิมพ์ จังหวะที่สองจะเกิดเพื่อเติมเนื้อพลาสติกที่สองหลอมลงบนเนื้อพลาสติกแรกจนเต็มพิมพ์ ผู้ใช้สามารถควบคุมการไหลของพลาสติกทั้งสองและจังหวะการเปิดและปิดแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม

- การออกแบบการทดลอง (Design of Experiments) จะทำการปรับเปลี่ยนค่าตัวแปรต่างๆ อัตโนมัติ เพื่อศึกษาผลกระทบของตัวแปรต่อคุณภาพของชิ้นงาน เช่น อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิพลาสติกเหลว เวลาที่ใช้ฉีดพลาสติก ขนาดและเวลาของการฉีดย้ำ ผลกระทบในการปรับความหนาชิ้นงาน  จากนั้นจะทำการเรียงลำดับตัวแปรที่มีผลกระทบต่อคุณภาพชิ้นงานจากมากไปน้อยเพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถทราบและเลือกใช้ตัวแปรที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการปรับปรุงคุณภาพชิ้นงาน  

--------------------------------------------------------------------------------top

การวิเคราะห์โครงสร้างชิ้นงาน(Structure Integrity Simulation)

AMI ประกอบด้วยการวิเคราะห์เสมือนจริงหลายรูปแบบ ที่ถูกพัฒนาขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างของชิ้นงานจากกระบวนการฉีดพลาสติก ซึ่งประกอบไปด้วย

- การบิดตัว (Warp) สามารถวิเคราะห์การหดตัวและการบิดตัวของชิ้นงานจากความเครียดที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต และยังสามารถวิเคราะห์การโก่งตัวของแม่พิมพ์ฝั่งตัวผู้ที่เกิดขึ้นจากความดันที่ไม่สมดุลในระหว่างการฉีดพลาสติก ผลที่ได้จากการวิเคราะห์ Warp สามารถแสดงสาเหตุของการบิดตัว จุดที่เกิดการบิดตัว และสามารถให้ผู้ใช้งานทำการแก้ไขการบิดตัวด้วยการปรับปรุง การออกแบบ การเลือกชนิดพลาสติก การปรับตัวแปรที่ใช้ในการฉีด ก่อนที่จะมีการผลิตแม่พิมพ์จริง

- การหดตัว (Shrink)  สามารถวิเคราะห์การหดตัวของพลาสติกแต่ละเกรด จากผลกระทบต่างๆ ในกระบวนการผลิต และสามารถแสดงค่าการหดตัวจริงในแนวเส้นตรงซึ่งไม่ขึ้นอยู่กับการบิตดัว การหดตัวในแนวเส้นตรงมีความสำคัญมากในการเผื่อระยะการหดตัวในการทำแม่พิมพ์เพื่อที่จะได้ชิ้นงานที่มีขนาดที่อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน (tolerance) ที่ต้องการ

- ไฟเบอร์ (Fiber) สามารถวิเคราะห์การเรียงตัวของไฟเบอร์จากการไหลของพลาสติกที่มีส่วนผสมของไฟเบอร์ และสามารถแสดงผลความแข็งแรงของไฟเบอร์ได้ ความเข้าใจลักษณะการเรียงตัวของไฟเบอร์มีความสำคัญมากในการควบคุมทิศทางการเรียงตัวของไฟเบอร์เพื่อลดปัญหาการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงาน อันเป็นสาเหตุหลักของการบิดตัว

- ความเค้น (Stress) ความเค้นที่เกิดขึ้นในชิ้นงานมีความสำคัญในเรื่องความแข็งแรงของชิ้นงาน ทำให้ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ความเค้นที่เกิดขึ้นบนชิ้นงาน และออกแบบรูปร่างและความหนาของชิ้นงานที่มีความเหมาะสมรับแรงกระทำภายนอกหรือผลกระทบของอุณหภูมิที่มีผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน โดยไม่เสียสภาพ หรือรูปทรงของชิ้นงาน

--------------------------------------------------------------------------------top

การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการฉีดพลาสติกอื่นๆ

(Specializing Molding Processes)

- กระบวนการฉีดพลาสติกแก๊ส  (Gas-Assisted Injection Molding)  คือกระบวนการฉีดพลาสติกแบบแก๊ส ที่มีการใช้แก๊สเฉื่อย โดยมากเป็นพวกไนโตรเจน  ซึ่งจะทำหน้าที่ในการผลักเนื้อพลาสติกที่เข้าสู่ cavity เพื่อเกิดโครงสร้างของพลาสติกโดยรอบช่องทางกลวง (hollow channel) ทำให้เหมาะกับการผลิตชิ้นงานที่ภายในกลวง ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์หาความหนาชิ้นงานที่บางที่สุด โดยที่ยังผลิตชิ้นงานได้ จากการหาปริมาณพลาสติกที่น้อยที่สุด ก่อนที่จะฉีดแก๊ส

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบ co-injection (Co-Injection Molding) คือกระบวนการฉีดพลาสติกที่มีการใช้พลาสติกสองชนิด ฉีดลงบนแม่พิมพ์เดียวกัน  โดยที่พลาสติกที่ผิวหน้า (skin material) จะฉีดก่อน และตามด้วยการฉีดพลาสติกที่ส่วนแกน (core material)   ผู้ใช้สามารถหาอัตราส่วนที่เหมาะสมของการใช้พลาสติกทั้งสอง โดยมีคุณภาพชิ้นงานดีที่สุดและและใช้ต้นทุนของพลาสติกน้อยสุด

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบอัดขึ้นรูป (Injection-Compression Molding) คือกระบวนการฉีดพลาสติก ที่เหมาะกับชิ้นงานที่มีผนังบางและใช้แรงดันต่ำ ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์การไหลของพลาสติกช่วงการฉีดและการอัดพิมพ์ ควบคุมเวลาที่ฉีดและอัดพิมพ์ เลือกพลาสติกที่เหมาะสม คำนึงถึงความเป็นได้ในการออกแบบชิ้นงาน การออกแบบแม่พิมพ์ และหาค่าปรับตั้งกระบวนการฉีด 

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบ Microcellular (Microcellular Injection Molding)  คือกระบวนการฉีด ที่มีการใช้สารผสม ระหว่างของเหลวที่เรียกว่า ซุปเปอร์คริทิคอล – ฟลูอิค (supercritical fluid, SCF ) เช่น CO2 หรือ N2 กับโพลิเมอร์เหลว แล้วทำการฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์เพื่อผลิตโฟมเหนือกว่าโฟมที่ผลิตจากกระบวนการอื่นๆ   ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์การไหลของพลาสติกทั้งก่อนและหลังการเกิดโฟม ปริมาณที่เหมาะสมในการเติมสารเหลวนี้ เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความหนาบางและสม่ำเสมอ รอบการฉีดต่ำ และการบิดตัวน้อย

- การวิเคราะห์ไปรีฟริงเจนซ์ (Birefringence)  คือการวิเคราะห์การไหลของชิ้นงานที่แสงผ่านได้ เพื่อทำนายความแตกต่างระหว่างค่าดัชนีหักเหสงสุดกับค่าดัชนีหักเหต่ำสุด ที่มีผลต่อความเค้นของชิ้นงาน ผู้ใช้สามารถตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงาน การเลือกใช้พลาสติก การวางตำแหน่งเกทและทางวิ่ง และการหาตัวแปรที่ใช้ในการฉีด ที่เหมาะสมเพื่อให้ชิ้นงานคงสภาพหรือไม่เสียรูปร่าง ในสภาวะที่มีความเค้น

- การตั้งค่าปรับฉีด (Process Optimization) วิเคราะห์เพื่อหาค่าปรับฉีดที่เหมาะสมบนเครื่องพลาสติกที่สนใจ ทำให้ผู้ใช้หาเวลาในการตอบสนองในการฉีด (respond time)   ความเร็วสูงสุดที่ตั้งได้ในการฉีด ระยะเปิด-ปิดพิมพ์  ทำให้ตั้งค่าโปรแกรมที่เหมาะสมในการควบคุมการฉีดพลาสติกบนเครื่องฉีดพลาสติกได้

--------------------------------------------------------------------------------top

การวิเคราะห์ชิ้นงานเทอร์โมเซต (Thermoset Flow Simulation)

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบ Reactive Injection Molding  การจำลองการไหลของพลาสติกเทอร์โมเซต วิธีนี้ เหมาะสำหรับชิ้นงานเทอร์โมเซตทั้งที่มี และไม่มี ไฟเบอร์ และวิเคราะห์ปัญหาที่มีผลกระทบต่อชิ้นงาน เช่น  ฉีดไม่เต็ม , อากาศอั้น และ รอยประสาน

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบ Microchip Encapsulation การจำลองการไหลของพลาสติกเทอร์โมเซตวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานเซมิคอนดัคเตอร์

- กระบวนการฉีดพลาสติกแบบ  Underfill Encapsulation เป็นการจำลองการไหลของพลาสติกที่ใช้สำหรับชิ้นงานเซมิคอนดัคเตอร์อีกวิธีหนึ่ง

--------------------------------------------------------------------------------top

การแสดงผล (Result)

- รายงานผลด้วย ไฟล์ HTML (HTML  Reporting) ทำให้แสดงผลบนบราวเซอร์ต่างๆ ได้
-รายงานผลด้วยเวิร์ดและ เพาเวอร์พอยต์ (Word & Powerpoint Software) แสดงผลวิเคราะห์บนซอฟแวร์เวิร์ดและ เพาเวอร์พอยต์
- Autodesk Moldflow Communication  เป็นซอฟแวร์เสริมที่ทาง Autodesk ให้ดาวโหลด์ได้ฟรี ทำให้ผู้ใช้ที่ไม่ได้ติดตั้งซอฟแวร์ Autodesk Moldflow Insight สามารถเปิดไฟล์นี้ได้ ด้วยการ  export ไฟล์  เพื่อดูผลวิเคราะห์ ปรับมุมมองชิ้นงาน 3 มิติ เปรียบเทียบผลวิเคราะห์ของชิ้นงานแบบต่างๆ ได้    
- เครื่องมือช่วยเหลือ (HELP System)  เมนู Help ช่วยให้ผู้ใช้งานในการเรียนรู้การใช้ซอฟแวร์ อธิบายผลวิเคราะห์ และให้คำแนะนำในการออกแบบชิ้นงาน แม่พิมพ์และ การปรับฉีด

--------------------------------------------------------------------------------top

ซอฟแวร์เสริมที่ใช้สนับสนุน CAD ไฟล์  (CAD Connectivity Products)

-Autodesk Moldflow Design Link รองรับไฟล์จาก Parasolid , Pro/Engineer และ CATIA V5
- Autodesk Moldflow CAD Doctor  ทำหน้าที่ในการรับ  Cad ไฟล์ และเตรียมชิ้นงาน 3D ให้เรียบร้อย ด้วยการการตรวจสอบ แก้ไข และซ่อมแซมชิ้นงานให้เรียบร้อย ก่อนนำไปวิเคราะห์ด้วย Autodesk Moldflow Insight  

© Copyright 2009 Patent Co., Ltd.. All rights reserved.